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            在水處理器上運用的多介質過濾器的工藝解析

            發布時間:2020-08-15瀏覽次數:260

            在水處理上運用的多介質過濾器,常見的有:無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器,活性炭-石英砂過濾器,石英砂-陶瓷過濾器等。

            多介質過濾器的濾層規劃,首要考慮的要素為:

            (1)不同濾料具有較大的密度差,保證反洗擾動后不會產生混層現象。

            (2)根據產水用處選擇濾料。

            (3)粒徑要求底層濾料粒徑小于上層濾料粒徑,以保證底層濾料的有用性和充分運用。

            事實上,以三層濾床為例,上層濾料粒徑大,有密度小的輕質濾料組成,如無煙煤、活性炭;中層濾料粒徑居中,密度居中,一般為石英砂組成;底層濾料由粒徑小,密度大的重質濾料組成,如磁鐵礦。因為密度差的綁縛,三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾效果,底層濾料起精濾效果,這樣就充分發揮了多介質濾床的效果,出水水質明顯好于單層濾料的濾床。而關于飲用水,一般阻止運用無煙煤,樹脂等濾料。

            2、石英砂過濾器

            石英砂過濾器是一種選用石英砂作為濾料的過濾器??捎杏萌コ械膽腋∥?,并對水中的膠體、鐵、有機物、農藥、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除效果。其有過濾阻力小,比外表積大,耐酸堿性強,耐氧化,PH適用范圍為2-13,抗污染性好等利益,石英砂過濾器的共同利益還在于通過優化濾料和過濾器的規劃,結束了過濾器的自適應作業,濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具有很強的自適應性,即在過濾時濾床主動構成上疏下密狀況,有利于在各種作業條件下保證出水水質,反洗時濾料充分散開,清洗效果好。砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等利益。廣泛用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食物、游泳池、市政工程等各種工藝用水、日子用水、循環用水和廢水的預處理領域。

            石英砂過濾器設備結構簡略、作業能夠結束主動操控、處理流量大、反沖次數少、過濾效率高、阻力小、操作修補方便等特征。


            3、活性炭過濾器

            濾料為活性炭,用于去除色、味、余氯和有機物,其首要效果辦法是吸附,活性炭是一種人工制成的吸附劑。

            活性碳過濾器廣泛用于日子用水及食物工業、化工、電力等作業的水的預處理。因為活性炭具有興隆的細孔結構和巨大的比外表積,因此對水中的溶解性有機物,如苯類,酚類化合物等具有很強的吸附才調,并且關于用生物法和化學法很難去除的有機污染物,如色度、異臭、外表活性劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+,Cd^2+,CrO4^2-等離子去除率達85%以上。通過活性炭濾床后,水中懸固小于0.1mg/L,COD去除率一般為40%~50%,游離氯小于0.1mg/L。

            濾器的反洗,首要是指過濾器在運用必定周期后,其濾料層截留和吸附必定量的雜物和污漬,這使得過濾器的出水水質下降,首要表征:過濾器的正常濾后水質變差,進水和出水管道的壓力差增大,一起,單臺過濾器的流量下降。

            反沖刷的原理:水流逆向通過濾料層,使濾層脹大、懸浮,憑仗水流的剪切力和顆粒的磕碰摩擦力清洗濾料層使濾層內的污物脫離并隨反洗水排出。

            4、反沖刷的必要性

            (1)在過濾過程中,原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中堆集,于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞,在濾層外表構成濾餅,過濾水頭丟掉不斷增加。當到達某一極限時,濾料需進行清洗,使濾層康復作業性能,繼續作業。

            (2)過濾時因為水頭丟掉增加,水流對吸附在濾料外表的污物的剪切力變大,其間有些顆粒在水流的沖擊下移到底層濾猜中去,終究會使水中的懸浮物含量不斷上升,水質變差,當雜質透過濾層時,過濾器失掉過濾效果。因此,到必定程度時,需求清洗濾料,以便康復濾料層的納污才調。

            (3)污水中的懸浮物中含有許多有機物,長時間滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富集繁衍,產生厭氧腐敗現象,需定期清洗濾料。

            5、反沖刷參數操控和承認

            (1)脹大高度:反沖刷時,為了保證濾料顆粒有滿意的空位使污物敏捷隨水排出濾層,濾層脹大率應大一些。但脹大率過大時,單位體積中濾料的顆粒數變少,顆??呐龅臋C會也削減,所以對清洗倒霉。雙層濾料,脹大率為40%----50%。

            留心:在出產作業中,對濾料的填充高度、脹大高度等隨機進行查看,因為正常反洗過程中,會有部分濾料的跑失或磨損,需求進行補償。相對安穩的濾層,有以下利益:保證過濾水質的安穩,保證反沖刷的效果。

            (2)反洗水量和壓力:一般規劃要求,反洗水的強度為40 m3/(m2?h),反洗水的壓力≤0.15 MPa。

            (3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強度為15 m /(m ?h),反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。

            留心:在反洗過程中,通入的反洗空氣聚集于過濾器的頂部,大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常出產中。需常常查看排氣閥的曉暢性,首要表征在閥球升降的悠閑度上。

            6、氣水聯合反洗

            (1)先用空氣沖刷,再用水反沖刷:首先將濾池水位降至濾層外表上100 mm處,通入空氣數分鐘,然后用水反沖刷。適用于外表污染重而內部污染輕的濾池。

            留心:相應的閥門,關閉有必要到位;不然,水位降到濾層外表以下時,濾層的上部沒有水的潤澤,顆粒的上下擾動過程中,污物不能有用排出,反而會往濾層深處移動。

            (2)空氣和水聯合反洗:從接連濾層下部一起送入空氣和反洗水,空氣在上升過程中在砂層內合構成大氣泡,遇到濾料時又變成小氣泡,一起對濾料外表產生擦拭效果;反洗水頂松濾層,使濾料呈懸浮狀況,利于空氣對濾料的擦拭。反洗水和反洗空氣的脹大效果相互疊加,比單一進行時,效果更強。

            留心:水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同,應留心先后順序,避免反洗水進入空氣管道。

            (3)在氣水聯合反洗結束后,接連進入空氣,反洗水堅持相同的流量,繼續沖刷3 min~5 min,即可去除遺留在濾床中的氣泡。

            備注:可留心頂部雙孔排氣閥的狀況。

            7、濾料板結原因剖析

            (1)截留在濾層上表層的污物,假設在必定周期內,不能有用地去除,在隨后的反洗過程中,假設反洗空氣的分布不均勻會導致脹大高度不均勻,跟著反洗空氣的搓動,搓動量小的當地,濾料外表的油污等雜質不能有用去除,在投入下一正常濾水周期后,部分負荷增大,雜質會從外表沉入內部,球團逐漸增大,并一起向過濾器的填充深度內延伸,直至整個過濾器失效。

            備注:實踐作業中,反洗空氣不均勻的現象常常呈現,首要是因為底部布氣管道的穿孔、部分濾帽的堵塞或損壞或是柵管間隔的變形等原因引起。

            (2)濾層的外表濾料顆粒纖細,反沖刷時相互磕碰機會少,動量小,所以不易清洗潔凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖刷結束濾層從頭級配時,泥球就進入底層濾猜中,跟著泥球的長大不斷向深處移動。

            (3)原水中所包含的油,截留在過濾器內,經反洗并剩余部分,銖積寸累,是導致過濾器濾料板結的首要要素。何時進行反洗可根據原水的水質特征和出水水質要求,選用束縛水頭丟掉、出水水質或過濾時間等規范來承認。

            8、過濾器加工和查驗工序的留心事項

            (1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

            (2)濾板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。濾板的結構,選用整體加工較好。當筒體直徑較大時,或受原材料、運送等方面束縛時,也可選用兩瓣拼接成形。

            (3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理,對空氣反洗環節尤為重要。

            ①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面差錯構成的濾板和筒體的徑向空位,一般選用圓弧環板逐段焊接。觸摸部位必需選用滿焊。

            ②中心管道和濾板的徑向空位處理辦法同上。

            備注:上述辦法,保證了過濾和反洗只能通過濾帽或排管空位連通。一起,也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。

            (4)濾板上加工的通孔,徑向差錯為±1.5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間協作規范的增大,倒霉于濾帽的設備或固定。通孔的加工有必要選用機械設備。

            (5)濾帽的質料,尼龍較為佳,ABS次之。因上部增加的濾料,對濾帽的揉捏負荷極大,要求強度要高,以避免變形。濾帽與濾板的觸摸面(上、下外表)需加彈性橡膠墊。


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